Opýtajte sa piatich ľudí na podlahe závodu, čo keramický prášok znamená a môžete získať päť rôznych odpovedí. Pre hrnčiara je to surovina za glazúrou. Pre údržbára v oceliarni je to svetlosivá drvina, ktorá chráni valec pece pred tým, aby ho rozožral zaživa horúci kov. Pre konštruktéra je to východiskový bod trecej dosky, piestu čerpadla alebo potiahnutého špirálového hriadeľa. Všetky tieto odpovede sú správne; jednoducho sa pozerajú na rovnakú rodinu materiálov z rôznych uhlov pohľadu.
S keramickými práškami pracujeme každý deň: špecifikujeme ich, striekame, obkladáme nimi a kontrolujeme časti, ktoré chránia. To, čo nasleduje, je blízko vysvetlenia, ktoré dávame novému zákazníkovi po telefóne. Ak by ste radšej najprv videli sortiment, naša rada keramických práškov je prirodzeným miestom, kde začať.
Dodávatelia keramického prášku Keramický prášok oxidu chrómu Keramický prášok zliatiny oxidu chrómu v spreji je vysoko... Zobraziť produkt → Čo je to vlastne keramický prášok
Z technického hľadiska je keramický prášok hmota jemných, anorganických, nekovových častíc, zvyčajne kryštalických, plus prísady, ktoré výrobca primiešava, aby sa s materiálom ľahšie manipulovalo a aby sa dal ľahšie tvarovať. Chémia môže byť taká jednoduchá ako oxid hlinitý alebo tak prepracovaná ako stabilizovaný oxid zirkoničitý so starostlivo kontrolovanou hladinou dopantu. Čo tieto materiály zdieľajú, je tvrdosť, chemická inertnosť, vysoké teploty topenia, elektrická izolácia a stabilita pri teplotách, pri ktorých oceľ už dávno zmäkla.
Existujú dva široké spôsoby použitia keramického prášku a na rozdiele záleží viac, než väčšina kupujúcich očakáva. V prvom sa prášok vytvaruje do tvaru lisovaním, odlievaním alebo vytláčaním a potom sa speká do hustej pevnej časti. V druhom prípade sa privádza do horáka alebo lasera a nanáša sa na kovový povrch ako povlak. Spekanie sa stará o stlačiteľnosť a zmršťovanie; tepelné striekanie sa stará o tekutosť, veľkosť rezu častíc a o to, ako čisto sa častice topia počas letu. Známka, ktorá svieti v jednej trase, môže byť bolesťou hlavy v druhej.
Keramické prášky tiež slúžia ako plnivá, leštiace médiá, nosiče katalyzátorov a žiaruvzdorné zložky, kde o výsledku stále rozhoduje veľkosť častíc a čistota.
Hlavné rodiny keramického prášku
Keramické prášky sú najskôr zoskupené podľa chémie, pretože chémia stanovuje strop pre tvrdosť, odolnosť proti korózii a prevádzkovú teplotu. V rámci rodiny rozhoduje stupeň – čistota, veľkosť častíc, kryštálová fáza –, kde sa tento strop vo vašom procese skutočne nachádza.
Oxidová keramika
Oxidy sú ťahúňmi. Oxid hlinitý je bohatý, ekonomický a dostatočne tvrdý na väčšinu opotrebovania. Zmesi oxidu hlinitého a titanu boli vyvinuté pre plazmové striekanie, kde oxid titaničitý znižuje bod topenia a pomáha vytvárať hustejší, lepšie priľnavý povlak. Oxid chrómu je to, po čom mnohí inžinieri siahajú, keď sa opotrebenie a chemický útok spoja, pretože odoláva kyselinám a zároveň si zachováva svoju tvrdosť pri teplote. Yttria a zirkón slúžia vysokoteplotným a tepelným bariérovým funkciám. Každý z nich sa v horáku správa inak, a preto ich uchovávame ako samostatné druhy, a nie ako jednu generickú "oxidovú" líniu.
Keramický prášok oxidu chromitého Keramický práškový striekaný oxid chrómu je vysokovýkonný náterový materiál používaný hlavne v technológii tepelného striekania. Má vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, vysoký... Zobraziť produkt → | Rodina | Typická chémia | Definujúca vlastnosť | Bežné používanie |
|---|---|---|---|
| Alumina | Al203 | Tvrdý, stabilný, ekonomický | Opotrebenie náterov, abrazív, žiaruvzdorných materiálov |
| Alumina-titania | Al203 / TiO2 | Husté, dobre viazané usadeniny | Valce a hriadele striekané plazmou |
| Oxid chrómu | Cr2O3 | Opotrebenie plus odolnosť voči kyselinám | Časti čerpadiel, tesnenia, papierenské stroje |
| Yttria a zirkónia | Y203, Zr02 | Stabilita tepelnej bariéry | Komponenty pece a motora |
| Karbid kremíka | SiC | Tvrdosť s odolnosťou proti tepelným šokom | Tesnenia, trysky, pecný nábytok |
| Karbid volfrámu | WC | Extrémna tvrdosť v kovovom spojive | Cermetové nátery a diely podliehajúce opotrebovaniu |
Neoxidová keramika
Karbid kremíka, karbid bóru, nitrid kremíka a nitrid hliníka pokrývajú prípady, kde tvrdosť, tepelná vodivosť alebo odolnosť proti tepelným šokom sú dôležitejšie ako chemická inertnosť. Sú ťažšie spracovateľné a zvyčajne drahšie, takže si svoje miesto zaslúžia skôr v špecifických povinnostiach ako vo všeobecných.
Zmesi, kompozity a cermety
Mnohé pracovné riešenia vôbec nie sú čistou keramikou. Keramické častice rozptýlené v kovovej matrici – klasický karbid volfrámu v kobaltovom alebo niklovom spojive – spájajú keramickú tvrdosť s kovovou húževnatosťou a často sú tým, čo zákazník skutočne potrebuje, keď sa čistá keramická vrstva ukáže ako príliš krehká. Nachádzajú sa tu mechanické zmesi, aglomerované a spekané kompozity a granule sušené rozprašovaním so spojivovým systémom.
Ako sa vyrába keramický prášok
Dva prášky s rovnakými chemickými certifikátmi sa môžu správať úplne odlišne, pretože výrobná cesta tvaruje častice. Bežné trasy sú:
- Mechanické mletie — drvenie, guľové mletie alebo prúdové mletie taveného alebo kalcinovaného bloku, ktoré je ekonomické, ale má tendenciu vytvárať hranaté častice a širšiu distribúciu veľkosti.
- Chemická syntéza – zrážacie, hydrotermálne alebo sol-gélové cesty, ktoré vytvárajú častice z roztoku a poskytujú vysokú čistotu a jemné, rovnomerné častice za vyššiu cenu.
- Sušenie rozprašovaním – suspenzia sa atomizuje a suší na guľovité granuly, ktoré dobre tečú a lisujú, často s pridaným spojivom.
- Plazmová sféroidizácia – nepravidelné častice sa roztavia a znovu stuhnú do hustých guľôčok pre náročné kŕmne systémy.
- Kalcinácia a klasifikácia — konečné tepelné spracovanie nastaví kryštálovú fázu, zatiaľ čo triedenie alebo triedenie vzduchom upraví distribúciu k rezu zákazníka.
Praktická informácia je krátka: „aluminový prášok“ nie je špecifikácia. Opýtajte sa, ako to bolo vyrobené, a požiadajte o údaje o šarži, ktoré to dokazujú.
Čo je potrebné skontrolovať predtým, ako určíte stupeň
Keď nám zákazník pošle nákres a servisné podmienky, zakaždým prejdeme rovnakým krátkym zoznamom. Stojí za to urobiť to isté na vašej strane, bez ohľadu na dodávateľa, ktorého využívate.
- Chémia a čistota – hlavný obsah oxidu alebo karbidu plus stopové prvky, ktoré môžu pokaziť povlak alebo spekanú časť.
- Distribúcia veľkosti častíc – nielen priemer, ale aj obrázok D10, D50 a D90 a horný rez, pretože niekoľko nadmerne veľkých častíc môže zablokovať podávač alebo zanechať neroztopené miesto.
- Morfológia — hranaté, sférické alebo porézne aglomerované častice sa správajú odlišne v násypke a v plameni.
- Tekutosť a zdanlivá hustota – čísla, ktoré rozhodujú o tom, či podávač beží hladko alebo nárazovo.
- Kryštalická fáza - alfa a gama oxid hlinitý alebo monoklinické a tetragonálne formy oxidu zirkoničitého nie sú zameniteľné.
- Vlhkosť a strata pri zapálení – malé percentá, ktoré sa zmenia na pórovitosť, pľuvanie alebo nerovnomerné usadzovanie.
- Konzistencia medzi jednotlivými dávkami – najmenej očarujúca otázka a často najdôležitejšia, keď vykonávate rovnakú prácu každý týždeň.
Keramický prášok v náteroch a povrchovom inžinierstve
Pre väčšinu našich priemyselných zákazníkov nie je keramický prášok konečným produktom; je to vstup na povrch, ktorý musí prežiť niečo nepríjemné. Plazmový keramický povlak je jednou z najpoužívanejších ciest: prášok sa vstrekuje do plazmového prúdu, roztaví sa a premietne na pripravený povrch, čím sa vytvorí hustá vrstva, ktorá odoláva oderu, erózii a mnohým korozívnym médiám.
Rovnaká myšlienka sa objavuje aj v iných formách. Tepelný nástrek s oxidom chrómu alebo hlinito-titániou vytvára tvrdý pracovný povrch s nízkym trením. Keramické vrstvy slúžia aj ako tepelné bariéry, elektrická izolácia a uvoľňovacie plochy. Niektoré úlohy vyžadujú hybrid: kovový spojovací náter alebo cermetová medzivrstva pre húževnatosť, pokrytá keramickou vrchnou vrstvou pre tvrdosť.
Plazmový keramický povlak Plazmové striekanie je technológia spevnenia povrchu materiálu a povrchovej úpravy, ktorá dokáže urobiť povrch substrátu odolným voči opotrebovaniu, korózii... Zobraziť produkt → Priradenie prášku k dielu
Výber prášku zriedka prebieha izolovane. Geometria dielu, podklad, príprava povrchu, parametre nástreku alebo obkladu a dokončovacie operácie – to všetko je odpoveďou. Valec bežiaci v mokrej, kyslej linke môže potrebovať inú triedu ako ten istý valec bežiaci nasucho pri teplote, aj keď kresby vyzerajú identicky.
Preto by sme radšej začali od zlyhania ako od datasheetu. Pošlite nám súčiastku, pracovné podmienky a to, čo aktuálne riešenie robí zle, a my zvyčajne dokážeme rýchlo zúžiť pole – vrátane toho, že vám povieme, kedy keramický prášok nie je vôbec správnou odpoveďou. Ak chcete viac informácií o tom, ako sú tieto materiály klasifikované, naše kompletný sprievodca keramickým práškom pokrýva rovnakú oblasť z materiálového hľadiska.
Keramický prášok odmeňuje malú prípravu. Nastavte správnu chémiu, veľkosť a fázu a skončíte s povlakom alebo komponentom, ktorý ticho prežije všetko okolo. Pomýlite si ich a týždeň sa budete čudovať, prečo je nános pórovitý a podávač sa stále upcháva.
Či už kupujete prášok na kilogramy, objednávate si natieraný valček alebo sa snažíte zistiť, prečo existujúci náter stále zlyháva, rozhovor zvyčajne začína krátkym popisom dielu a prostredia, v ktorom žije. To je rozhovor, ktorý sme vždy radi.
