Kovový kovový prášok sa rýchlo stáva základným materiálom vo svete výroby aditív (AM) a 3D tlače, najmä pre vysokovýkonné aplikácie. Zatiaľ čo tradičné metódy, ako je odlievanie a kovanie, už dlho dominovali výrobe kovových častí, jedinečné schopnosti AM odomknúť nové možnosti pre zložité geometrie a prispôsobené komponenty. Jadrom tejto zmeny leží špecializovaná povaha zliatin Nickel Cobalt (NICO), ktoré ponúkajú kombináciu vlastností, ktoré je ťažké dosiahnuť s inými materiálmi.
Hlavný dôvod na zvyšujúce sa prijatie Kovový kovový prášok je jeho výnimočné metalurgické vlastnosti. Tieto prášky sú často zložené z superzliat, ktoré sú známe svojou vysokou pevnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a pôsobivou tepelnou stabilitou. Vďaka týmto charakteristikám sú ideálne pre priemyselné odvetvia, v ktorých sú komponenty vystavené extrémnym podmienkam, ako je letecký priestor, energia a zdravotnícke pomôcky. Napríklad v leteckom sektore sa časti založené na NICO používajú pre komponenty prúdového motora a lopatky turbíny, ktoré musia odolávať neuveriteľnému tepla a mechanickému stresu. Schopnosť 3D vytlačiť tieto časti na požiadanie umožňuje optimalizáciu návrhu, ktorá môže zlepšiť palivovú účinnosť a výkon.
Výrobný proces Kovový kovový prášok je rozhodujúci pre jeho výkon v AM. Vysoko kvalitné prášky sa zvyčajne vyrábajú pomocou plynovej alebo plazmovej atomizácie, ktorá poskytuje jemné sférické častice s úzkou distribúciou veľkosti. Táto morfológia je nevyhnutná na dosiahnutie hladkého a konzistentného toku počas procesu tlače, či už ide o fúziu laserového práškového lôžka (L-PBF) alebo topenia elektrónového lúča (EBM). Rovnomernosť prášku zaisťuje, že konečná tlačená časť má vysokú hustotu, minimálnu pórovitosť a konzistentné mechanické vlastnosti, čo je prvoradé pre aplikácie kritického bezpečia.
Ďalšia kľúčová výhoda používania Kovový kovový prášok je sloboda dizajnu, ktorú poskytuje. Výroba aditív umožňuje inžinierov vytvárať zložité vnútorné štruktúry, ľahké vzory mriežky a konsolidované časti, ktoré by nebolo možné produkovať konvenčnými metódami. Napríklad jedna časť s 3D tlačou môže nahradiť komplexnú zostavu viacerých komponentov, zníženie hmotnosti, zjednodušenie dodávateľského reťazca a zlepšenie celkovej spoľahlivosti. Toto je obzvlášť cenné v lekárskej oblasti, kde je možné s presnosťou vytvárať implantáty špecifické pre pacienta, pričom využívajú biokompatibilitu určitých zliatin NICO.
Keďže odvetvie výroby aditív naďalej dozrieva, bude tiež dopyt po pokročilých materiáloch ako Kovový kovový prášok . Jeho schopnosť splniť prísne požiadavky aplikácií kritických misií v kombinácii s flexibilitou dizajnu 3D tlače ju umiestni ako materiál voľby pre ďalšiu generáciu vysokovýkonných častí. Prebiehajúci výskum nových kompozícií zliatiny a optimalizovaných parametrov tlače sľubuje, že odomkne ešte viac potenciálnych, upevňujúcich úlohu Nickel Cobalt ako kľúčového umožňovania inovácií v modernej výrobe.
