Pri praktickom uplatňovaní práškového povlaku zliatiny je rozhodujúce zabezpečiť rovnomernosť a priľnavosť povlaku, najmä v aplikáciách, ktoré si vyžadujú vysokú výkonnosť a dlhodobú trvanlivosť. Nasledujú niektoré kľúčové technológie a metódy na zabezpečenie rovnomernosti a priľnavosti zliatiny práškového povlaku:
Kľúčom k prilepeniu adhézie je povrchový stav substrátu. Aby sa zabezpečilo, že povlak môže pevne priľnúť, substrát musí byť správne ošetrený povrchom. Bežné metódy povrchového spracovania zahŕňajú:
Pieskovanie na odstránenie oxidov, škvŕn oleja a nečistôt na povrchu substrátu, zvyšujú drsnosť povrchu a zlepšujú adhéziu.
Napríklad morenie alebo fosfát môžu tvoriť ochranný film na kovovom povrchu, aby sa zvýšila priľnavosť povlaku.
Napríklad eloxizácia môže tvoriť oxidový film na kovovom povrchu, aby sa ďalej zlepšila adhézia povlaku.
Veľkosť častíc a tvar častíc prášku majú dôležitý vplyv na rovnomernosť povlaku. Použitie vhodného rozdelenia častíc práškových častíc (zvyčajne skríningom a klasifikáciou) sa môže vyhnúť nerovnomernej hrúbke povlaku, čím sa zabezpečí hladkosť a konzistentnosť povrchu povlaku. Práškové častice, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé, môžu spôsobiť nerovnomerné povlaky alebo ovplyvniť hustotu povlaku. Presnou kontrolou veľkosti a distribúcie častíc je možné získať rovnomernejší povlak počas procesu aplikácie.
Jednotnosť a priľnavosť povlaku nie sú len spojené so samotným práškom, ale tiež úzko súvisia s technickou operáciou počas procesu povlaku. Bežné technológie aplikácií na náter sú:
Použitie elektrostatickej sily na adsorbovanie zliatiny prášku na povrch obrobku môže zaistiť rovnomerné pokrytie prášku a riadiť hrúbku povlaku.
Povlak sa tvorí zahrievaním prášku a jeho postrekovaním na povrch substrátu. Táto metóda je vhodná pre príležitosti, keď sa vyžaduje priľnavosť s vysokou povlakom a odporu opotrebenia.
Vďaka technológii fluidizovaného lôžka je prášok rovnomerne prilepený na povrch obrobku, ktorý je obzvlášť vhodný na povlaky s požiadavkami na vysokú jednotnosť.
Každá technológia povlaku má svoje vlastné jedinečné výhody a nevýhody a je dôležité zvoliť správnu technológiu povlaku podľa skutočných požiadaviek na aplikáciu.
Jednotnosť a priľnavosť povlaku sú tiež ovplyvnené procesom vytvrdzovania. V zliatinový prášok Potiahnutie, vytvrdzovanie sa dosiahne zahrievaním, čím sa zabezpečí, že prášok sa úplne roztopí na povrchu a vytvára silnú väzbu so substrátom. Kontrola teploty počas vytvrdzovania je veľmi kritická:
Príliš nízka teplota bude mať za následok neúplné vytvrdzovanie povlaku a zlá adhézia;
Príliš vysoká teplota môže spôsobiť nerovnomerné spekanie alebo praskanie povlaku. Tým, že prísne reguluje teplotu a čas vytvrdzovania, môže byť účinne zaručená adhézia a uniformita povlaku.
Hrúbka povlaku má významný vplyv na jeho výkon. Aby sa zabezpečila rovnomernosť a priľnavosť povlaku, je zvyčajne potrebné nepretržite detegovať hrúbku povlaku počas procesu postrekovania. Upravením parametrov striekajúcich zariadení, ako je rýchlosť postrekovania, veľkosť dýzy, tlak vzduchu a rýchlosť posuvu prášku, je možné presne regulovať hrúbku povlaku.
Jednotnosť a priľnavosť povlaku tiež úzko súvisia s postrekovacím prostredím. Napríklad environmentálne faktory, ako je teplota, vlhkosť a čistota vzduchu, môžu ovplyvniť plynulosť prášku a účinok procesu postrekovania. Preto by sa proces poťahovania mal vykonávať vo vhodnom prostredí, aby sa zabránilo znečisťujúcim látkam, ako je nadmerná vlhkosť alebo prach vo vzduchu, ktoré ovplyvňujú kvalitu povlaku.
Po dokončení povlaku môže vhodné po liečbe ďalej zlepšiť kvalitu a výkon povlaku. Napríklad povlak sa môže optimalizovať tepelným spracovaním, mletím, leštením atď., Aby sa odstránili nerovnomerné povlaky a zabezpečili hladký a plochý povrch potiahnutia. Bežné metódy detekcie zahŕňajú:
Overte priľnavosť povlaku na substrát metódami, ako je test na ťahanie pásky a test poškriabania.
Na zisťovanie hrúbky povlaku používajte nástroje, ako sú magnetické detektory a hrúbky povlaku, aby sa zabezpečila jeho uniformita.
Zabezpečenie rovnomernosti a priľnavosti zliatinových práškových povlakov vyžaduje viacstrannú technickú kontrolu, vrátane vhodného povrchového ošetrenia, riadenia častíc práškových častíc, technológie aplikácie poťahovania, procesu vytvrdzovania, kontroly hrúbky, úpravy životného prostredia a technológie následného spracovania. Optimalizáciou týchto faktorov je možné efektívne vylepšiť kvalitu povlaku, aby spĺňala výkonnostné požiadavky v rôznych aplikáciách.
