Pri výrobe zliatinových práškových povlakov, efektívnosti, nákladov a kontroly kvality sú kľúčové faktory, ktoré priamo ovplyvňujú účinok aplikačného účinku, výrobné náklady a konkurencieschopnosť trhu povlaku. Nasleduje podrobná diskusia o týchto troch aspektoch:
Účinnosť výroby zliatinových práškových povlakov je ovplyvnená hlavne nasledujúcimi faktormi:
Použitie pokročilej technológie postrekovania (ako je elektrostatické postreky, tepelné postreky, vrstvenie fluidizovaného lôžka atď.) Môže významne zlepšiť účinnosť výroby. Napríklad elektrostatické postrekovanie môže rýchlo a rovnomerne pripevniť prášok na povrch substrátu, čím sa znižuje plytvanie časom počas procesu povlaku a môže pracovať nepretržite, čo je vhodné na výrobu hmotnosti.
Aplikácia automatizovaných postrekovacích zariadení môže významne zlepšiť účinnosť výroby, najmä pri veľkej výrobe. Kombinácia automatizovaného postrekovania a vytvrdzovania môže výrazne znížiť manuálne operácie, ušetrí čas a náklady.
Rýchlosť, konštrukcia dýzy, regulácia tlaku vzduchu a ďalšie faktory postrekovacieho zariadenia ovplyvnia účinnosť výroby. Vhodné nastavenia zariadenia a úpravy parametrov môžu pomôcť zvýšiť rýchlosť poťahovania a zabezpečiť rovnomernosť.
Primeraná kontrola času a teploty vytvrdzovania môže zvýšiť priepustnosť výrobnej linky a skrátiť čakaciu dobu počas procesu povlaku, čím sa zlepší celková účinnosť výroby.
Náklady zliatinový prášok Príter sa skladá z viacerých faktorov, najmä vrátane nákladov na suroviny, nákladov na vybavenie, nákladov na prácu a spotreby energie. Nasleduje niekoľko účinných metód kontroly nákladov:
Miera využitia prášku zliatiny priamo ovplyvňuje náklady. Primeraná kontrola množstva prášku použitého v procese postrekovania a zníženia odpadu môže účinne znížiť náklady na materiál. Napríklad technológia elektrostatického postrekovania môže lepšie pripevniť prášok k povrchu substrátu adsorpciou náboja, čím sa zníži prášok, ktorý sa počas procesu rozprašovania pripája.
Zvýšením stupňa automatizácie výrobnej linky, znížením manuálneho intervenčného a výrobného cyklu sa môžu znížiť náklady na prácu. Automatizované postrekovacie zariadenia môžu dokončiť rýchle a presne prácu na povlaku, vhodné na hromadnú výrobu, úsporu výrobného času a nákladov na prácu.
Spotreba energie v procese vytvrdzovania predstavuje veľký podiel. Výber efektívneho vykurovacieho a vytvrdzovacieho zariadenia, optimalizáciu procesu vytvrdzovania a kontrola spotreby energie je preto efektívnymi spôsobmi, ako znížiť výrobné náklady. Napríklad pomocou rúry na úsporu energie a vykurovacích systémov zabezpečte optimalizáciu teploty a času procesu vytvrdzovania.
Náklady na rôzne zliatinové prášky sa veľmi líšia. Výber správneho typu prášku a výber prášku, ktorý vyvažuje výkon a cenu podľa skutočných požiadaviek na aplikáciu, môže pomôcť znížiť celkové náklady na poťahovanie.
Kvalita práškového povlaku zliatiny priamo súvisí s výkonnosťou a životnosťou v porovnaní. Preto je nevyhnutná kontrola jemnej kvality. Kontrola kvality je možné vykonať v týchto aspektoch:
Prísna kontrola kvality práškových surovín, aby sa zabezpečilo, že ich chemické zloženie, distribúcia veľkosti častíc, plynulosť atď. Spĺňa špecifikované normy, aby sa zabránilo problémom s kvalitou surovín ovplyvňujúcich účinok poťahovania.
Povrchové ošetrenie substrátu je rozhodujúce pre adhéziu povlaku. Preto kontrola procesu povrchového spracovania, vrátane pieskovca, fosfátovania, chemického ošetrenia atď., Preto môže účinne zabezpečiť adhéziu a rovnomernosť povlaku.
Parametre rozprašovania počas procesu rozprašovania, ako je rýchlosť postrekovania, tlak, prietok prášku atď., Mali by sa striktne kontrolovať. Použite vhodnú technológiu a vybavenie na postreky, aby ste predišli defektom, ako sú nerovnomerné povlaky, bubliny, trhliny atď.
Testovaním hrúbky, rovnomernosti, hladkosti povrchu a ďalších ukazovateľov povlaku sa uistite, že povlak spĺňa požiadavky na konštrukciu. Bežne používané metódy detekcie zahŕňajú meradlá hrúbky povlaku, vizuálne inšpekcie, testy poškriabania atď.
Teplota, čas, atmosféra a ďalšie faktory v procese vytvrdzovania majú dôležitý vplyv na kvalitu povlaku. Prostredníctvom regulátorov teploty a zariadenia na monitorovanie času zabezpečte presné riadenie procesu vytvrdzovania, aby ste predišli nadmernému alebo nedostatočnému vytláčaniu.
Vlastnosti povlaku, ako je adhézia, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, je potrebné testovať a overiť. Bežné metódy testovania výkonnosti zahŕňajú testovanie v ťahu, testovanie odolnosti proti korózii, testovanie rezistencie na opotrebenie atď. Počas týchto testov je možné zabezpečiť dlhodobú stabilitu povlaku v praktických aplikáciách.
Pri výrobe zliatinových práškových povlakov sú vzájomne prepojené účinnosť výroby, kontrola nákladov a kontrola kvality. Iba zabezpečením efektívnej výroby, primerane kontrolou nákladov a zabezpečením kvality si môžeme udržať konkurencieschopnosť na trhu. Optimalizáciou procesu povlaku, zlepšením stupňa automatizácie, manažmentu jemného manažmentu a neustále zlepšovaním technickej úrovne môžu výrobcovia znížiť výrobné náklady a zlepšiť efektívnosť výroby a zároveň splniť výkonnostné požiadavky a nakoniec dosiahnuť kvalitnejšie výrobky zliatiny práškových poťahov.
